专为中国民营制造业设计

你的工厂缺的不是PMC
而是PMC之光

PMC之光 — 智能排产 · 物料管控 · 交期预测,一套系统解决PMC管理全程难题

↑ 30% 交期准时率
↓ 25% 库存积压
↓ 60% 计划排产耗时
2周 基础功能可用

你们工厂,有没有这些困扰?

需求看不准,数据信不过

客户需求波动大难以预测,历史数据残缺不全,工艺参数靠估算——数据质量不过关,谁也不敢贸然上系统,怕把错误放大。

最常见的上系统顾虑

计划靠Excel,改了又改

一张表格传来传去,版本混乱,紧急插单一来全乱套,计划员天天加班重排。

物料要么缺、要么多

备料靠经验,缺料停工损失一大截;过量采购又占用大量流动资金。

交期说不准,客户催个不停

报个交期全靠估,出了问题只能扯皮,客户投诉、订单流失接连而来。

多车间协同一团乱麻

生产、采购、仓库各说各的,信息孤岛严重,协调问题就要开半天会。

产能看不清,决策靠感觉

设备利用率、瓶颈工序在哪里?没有数据,只能凭经验拍板,风险极高。

上大系统太贵,实施太重

传统APS动辄百万,实施周期一年起,民营工厂根本耗不起。

PMC之光,逐一破解

一套系统,覆盖PMC全流程

从销售订单到生产完工,每个环节都有PMC之光在背后支撑

智能排产

内置TOC关键约束理论,以瓶颈工序为锚点,配合滚动排产机制,一键统筹完成多工序自动排程,计划员从"排排改改"中解脱。

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动态物料齐套运算

排产计划变动时物料需求实时重算,精准指导采购计划,动态预警缺料风险,告别因料停工。

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计划看板

生产进度实时可视化,甘特图一览全厂排程,异常情况即时推送。

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交期预测

基于实际产能和订单队列,精准承诺交货期,订单接入即可知道什么时候能完工。

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异常预警

缺料、超时、产能不足等问题,系统自动识别并预警,管理者随时掌控全局。

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数据报表

生产效率、交期达成率、库存周转等核心KPI一目了然,数据驱动持续改善。

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已服务 500+ 制造企业客户,覆盖汽摩配、电子电气、工具五金、机械装备等多个行业

PMC之光客户案例墙 - 500+制造企业客户覆盖汽摩配电子电气工具五金机械行业

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