不同行业有不同的PMC挑战，PMC之光为每个细分场景提供针对性的解决思路
机械加工件工序多、工时差异大、设备种类多，排产逻辑复杂，工序间衔接稍有不当就会造成在制品积压和设备空闲并存的局面。
主机厂要求按时、按量、按序配送，任何延迟都面临罚款甚至停线风险。PMC之光帮助配套企业精确管控每批零件的生产节拍与配送节点。
电子产品BOM层级深、物料种类多，一个型号可能涉及数百个物料编号，物料管控稍有疏漏就会造成停线。PMC之光多层BOM自动展开，精准驱动物料需求。
注塑行业排产要考虑模具归属、换模时间、材料切换等约束，五金冲压也涉及模具排期与机器匹配，PMC之光能综合考量这些特有约束，生成可行的排产方案。
电动工具产品型号多、配件繁杂，同一产线频繁换型，加之出口订单交期严格、客户验货窗口固定，任何缺料或排产失误都可能导致错过出货期。PMC之光帮助电动工具企业精准统筹物料与产能，确保每批订单按时齐套下线。
除以上行业外，PMC之光还服务于食品加工、化工制品、纺织服装、医疗器械等多个制造细分领域。无论你的工厂有多复杂的特殊需求，我们都能评估适配方案。
随时随地查看全厂生产大盘、交期完成率、产能利用率。管理驾驶舱让你出差也不失控，数据驱动决策，不再靠汇报猜测现状。
从几小时的手工排产解脱出来。系统一键生成排程，计划员专注处理异常和优化决策，工作效率大幅提升，不再天天加班重排计划。
系统自动推送缺料预警和采购建议，采购工作有计划、有依据。库存数据实时同步，告别人工对账，减少呆滞库存积压。
